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    在生產(chǎn)電子元件的過(guò)程中，為了生產(chǎn)出質(zhì)量更好的電子元件，需要保證無(wú)鉛焊膏的性能。無(wú)鉛錫膏生產(chǎn)過(guò)程中如何測(cè)試錫膏方法？
    1、基準(zhǔn)測(cè)試現(xiàn)有錫膏的當(dāng)前性能。測(cè)試那些可以影響視覺(jué)與電氣一次通過(guò)合格率的主要功能特性。為了達(dá)到可重復(fù)性和產(chǎn)品的中性化，這個(gè)測(cè)試較好是在測(cè)試模型上離線完成。功能測(cè)試包括：可印刷性、塌落形態(tài)、粘性和粘性壽命、可焊接性、殘留水平和可清潔性(如果可應(yīng)用)。

    2、在一組基準(zhǔn)測(cè)試中的所有重復(fù)事項(xiàng)都要詳細(xì)記錄，以便可以查明什么可歸因于錫膏性能。這時(shí)也可記錄用量和浪費(fèi)。如果可能，也應(yīng)記錄作基準(zhǔn)測(cè)試時(shí)的工廠情況，如溫度、濕度、操作員、板的批號(hào)、錫膏，甚至元件。應(yīng)該選擇一個(gè)'好的'批量：制造環(huán)境中較具典型的，足夠大到對(duì)統(tǒng)計(jì)有意義的(如大于50但小于500)。

    得出一個(gè)測(cè)試合格率的詳細(xì)報(bào)告。說(shuō)明元件返工的特殊原因，每個(gè)事件都應(yīng)找出原因，如焊錫不足、開路、錫橋、墓碑、熔濕差、引腳不共面、元件沒(méi)放準(zhǔn)和元件丟失等。由于當(dāng)前材料的性能是通過(guò)主要的功能測(cè)試與其合格率損失來(lái)度量的，這是個(gè)好時(shí)候來(lái)評(píng)估該錫膏用于用戶裝配的主要性能類別的相對(duì)重要性。

    3、新材料的測(cè)試是在步驟一中對(duì)現(xiàn)有錫膏所標(biāo)定的相同條件和方法下進(jìn)行。然后評(píng)估結(jié)果，落選所有那些表現(xiàn)更差性能的材料。事實(shí)上，應(yīng)該注意到性能上的一些平衡，應(yīng)用從步驟二得出的性能期望的用戶設(shè)定。

    4、當(dāng)能夠證實(shí)新材料合格率和/或產(chǎn)量的提高的時(shí)候，應(yīng)該生產(chǎn)第二批的產(chǎn)品，盡可能地接近步驟二相同的條件。如果情況相差太大，應(yīng)該用現(xiàn)有錫膏生產(chǎn)出相同數(shù)量的板。重要的是：為了精確評(píng)估材料變化的效果，必須詳細(xì)記錄所有的缺陷。